| Основные операции, выполняемые на станке «у-1». пиление |
| Обработка древесины - Основные операции на станках |
|
Станок в положении для распиловки позволяет раскраивать доски на бруски и рейки, пилить вдоль под любым углом, торцевать заготовки, разделывать плитный материал, выполнять некоторые столярные соединения и другие операции. Сообразно с назначением распиловки и требованиями к ее качеству применяют тот или иной вид режущего инструмента и способ пиления. Наибольшее применение находят плоские круглые пилы (диски), предназначенные для продольной и поперечной распиловки. Отличаются они друг от друга прежде всего профилями зубьев. Так, у дисков для продольного пиления зубья имеют форму косоугольного треугольника с прямой задней или и ломаными гранями. Это объясняется тем, что при продольной распиловке резание происходит в торец со скалыванием стружки боковыми кромками зубьев, поэтому острыми должны быть только их передние режущие кромки — лезвия. Наклон зуба делают с таким расчетом, чтобы угол резания составлял 60—80° для древесины мягких пород и доходил до 90° для твердых, а угол между задней гранью зуба и направлением резания (угол наклона) был 25—30°. Такими пилами можно пилить только в одну сторону. Зубья круглых пил для поперечной распиловки имеют вид равнобедренного или прямоугольного треугольника. Такая форма соответствует характеру резания древесины поперек волокон, когда происходит перерезание волокон боковыми режущими кромками зубьев. Они имеют поэтому еще и косую заточку по передней и задней граням, а угол заострения (к боковой поверхности пилы) составляет 45° для пиления хвойной древесины и 55° для твердых пород. Зубья расположены своими режущими кромками поочередно в противоположные стороны так, что древесина перерезается по двум параллельным линиям. Двусторонняя заточка позволяет после эксплуатации пилы в одном положении развернуть ее на 180° и продолжить работу во втором. В любительской практике наибольшее применение находят плоские круглые пилы диаметром от 125 мм до 400 мм толщиной от 1 до 2,5 мм с разным количеством зубьев. Круглые диски для продольной распиловки более разнообразны по конструкции. Выпускаются строгальные пилы, применяемые для чистовой распиловки. У них зазор между плоскостью диска и боковыми стенками пропила создается за счет поднутрения диска. Широкое распространение за последние годы получили пилы с пластинками из твердого сплава, предназначенные для раскроя листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, клееной, а также цельной древесины. Зазор в пазу у них создается за счет свеса пластинок относительно плоскости диска. Диаметр таких пил от 160 до 400 мм, толщина от 2 до 2,4 мм без пластинок. Встречаются в продаже плоские пилы треугольной формы. Опыт показывает, что они пилят легко, а поэтому их целесообразно применять для разделки тяжелых и крупных заготовок, таких как чурбаки, обрезки брусов и бревен, толстый горбыль и пр. Для распиловки древесины, древесных материалов вполне можно применять отрезные и прорезные фрезы по металлу. По своей конструкции они схожи со строгальными пилами, имеющими поднутрение, но отличаются от них, как правило, мелкими зубьями. Из-за большого трения пилить ими тяжело, фрезы разогреваются, стенки пропила подпаливаются. Чтобы этого не происходило, фрезу рекомендуется доработать: заточить вразноточку под углом 60° или даже сохранить их прямую заточку, но обязательно углубить и расширить пазухи зубьев для лучшего отвода опилок и уменьшения трения. Такие прорези глубиной до 8 мм обычно делают через один-два зуба, а иногда часть их срезают совсем. Такую операцию рекомендуется выполнять с помощью отрезного армированного диска по металлу. Доработанная фреза даже без развода (чего делать нельзя из-за неминуемой поломки зубьев) режет легко и очень чисто. После нее поверхность можно не строгать и не шлифовать. Наиболее оптимальными фрезами по металлу, используемыми для пиления древесины, можно считать те, которые имеют диаметры 125, 160, 200, 250, 315 мм и толщину от 1,6 до 3 мм. Подготовка к работе круглых пил включает заточку и развод зубьев. Что касается заточки, то об этом мы расскажем позже в специальной главе, посвященной заточке режущего инструмента. Сейчас же только напомним общеизвестные правила разводки пил. Концы смежных зубьев положено отгибать попеременно в одну и другую стороны диска на 1/3 их высоты, считая от вершины зуба. Для мягкой и влажной древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой, но не больше толщины полотна диска на обе стороны. Практически он составляет для пил диаметром до 500 мм 0,44 мм в первом случае и 0,3 мм во втором. Отгиб зубьев делают одинаковым на каждую сторону. Разводить зубья можно до и после заточки, в зависимости от их износа. Хорошая заточка пилы, правильная разводка ее зубьев являются непременными условиями успеха в работе. Несоблюдение этого ведет к плохой поверхности распила, перегрузке двигателя и даже выходу его из строя в результате перегрева обмоток. Остановимся еще на ряде условий, которые положено соблюдать при пилении древесины. Важно правильно подбирать тип пильного диска, размер его зубьев и диаметр. И это понятно: пилой с крупным зубом значительно легче пилить, хотя качество пропила хуже, чем у пилы с пластинками из твердого сплава, не говоря уже о строгальной пиле. Но при черновом раскрое заготовок подобный недостаток иногда оборачивается положительной стороной. Или еще: чем диск тоньше, тем легче им пилить, тем меньше опилок, чище обработанная поверхность. Диаметр диска должен соответствовать толщине распиливаемого материала и быть наименьшим для конкретных условий. Круглая пила подобрана правильно, если ее зубья выступают над заготовкой не более 5— 10 мм, т: е. практически на высоту зуба. Именно тогда она более стойка в работе, меньше вибрирует, дает лучшее качество пропила, меньше нагружает двигатель. Плоскость пильного диска должна быть строго перпендикулярна оси шпинделя, чтобы при вращении пила не давала отклонений в боковые стороны и по окружности. Добиваются этого тщательной центровкой диска (совпадением его центра с осью вала), применением в ряде случаев центрирующих колец, надежным закреплением его на шпинделе. Правильная установка направляющих линеек — тоже непременное требование, которое положено соблюдать. При продольной распиловке — это параллельность линейки и плоскости пильного диска; это равенство угла, образованного линейкой и плоскостью диска, заданному углу, под которым распиливают заготовки вдоль под углом; это надлежащее выставление упорной или мерной линеек при торцевании заготовок с применением каретки. Еще несколько замечаний по распиловке. При подготовке для пиления материала, бывшего в употреблении, необходимо тщательно проверять, чтобы в нем не было гвоздей и других металлических предметов, чтобы он был очищен от грязи. Перед распиловкой смолистой древесины пильный диск рекомендуется протирать керосином во избежание прилипания к нему смолы. В процессе пиления заготовку необходимо подавать на пилу равномерно, а при заедании диска немедленно отводить ее на себя и снова продвигать вперед после того, как шпиндель наберет постоянные обороты. В распоряжении мастера рекомендуется всегда иметь несколько подготовленных к работе пильных дисков разных диаметров, толщины и размеров зубьев. Важнейшей стадией работы является, конечно, раскрой пиломатериалов. Цель его — получить необходимое количество заготовок требуемых размеров с максимальным полезным выходом их из исходного материала. Он может проводиться в различной последовательности. Существует несколько его схем, а именно: 1. Торцевание — распиливание вдоль. 2. Распиливание вдоль — торцевание. 3. Разметка — торцевание — распиливание вдоль — торцевание. 4. Строгание — разметка — распиливание вдоль — торцевание. 5. Торцевание — строгание — распиливание вдоль — торцевание. Раскрой по первой схеме применяют для необрезных досок, по второй — для обрезных. По третьей и четвертой схемам чаще всего раскраивают ценные породы древесины, а также выпиливают криволинейные заготовки. Это объясняется тем, что предварительная разметка позволяет увеличить выход заготовок, а строгание — выявить пороки на поверхности досок. Пятую схему обычно применяют для необрезных досок. В этом случае при первом торцевании отпиливают участки доски со значительными пороками, а после строгания при дальнейшем раскрое вырезают мелкие ненужные места. Полезный выход заготовок при раскрое зависит от породы древесины и сорта досок. В домашних условиях указанные схемы в чистом виде не всегда применяют. Здесь чаще прибегают к индивидуальному методу работы. Размечают каждую доску в отдельности. Разметку производят только согласно количеству нужных деталей. При этом учитывают их назначение в изделии, породу древесины, даже рисунок поверхности и т. д. Предварительно у необрезных досок снимают обзол, горбыль, обрезки брусов и другой подобный материал разделывают на черновые заготовки, чтобы все пустить в дело. Каждый мастер ищет и находит свою схему раскроя. Автор книги обычно придерживается такого порядка: первичная разметка — черновое торцевание на отрезки, кратные длине заготовок — снятие неровных кромок у необрезных досок и разделка горбыля (если это требуется) — продольное пиление-строгание— торцевание в размер. В дальнейшем мы будем придерживаться указанной схемы. Первичная разметка является весьма важной операцией. Она должна выполняться с учетом требований, предъявляемых к изготовлению того или иного изделия и отдельных его деталей. Черновые заготовки размечают на доске со всеми припусками на дальнейшую обработку и с вырезкой при этом негодной древесины. Начинают разметку от более ценной комлевой части доски. Для первого реза отмечают место торцовки конца доски, который часто имеет трещины и потому должен удаляться. Последующие резы отмечают так, чтобы сначала получить более длинные детали. Иногда даже составляют карту раскроя. Известно, что черновые размеры заготовки складываются из ее чистовых размеров и припусков на обработку. Суммарные припуски зависят от многих факторов. Величины отдельных составляющих припуска в любительских условиях обычно определяют опытным путем. Для уменьшения потерь древесины на всех стадиях обработки необходимо как можно больше приближать чистовые размеры деталей к стандартным размерам пиломатериала, из которого выкраивают заготовки. Напомним, что чаще всего используют доски такой стандартной толщины, как 19, 25, 32, 40 и 50 мм. Припуски же для последующего строгания по ширине и толщине устанавливают в зависимости от характера и последовательности обработки: строгание одной, двух или четырех сторон, фрезерование, рейсмусование, шлифование деталей и т. д. Предположим, что деталь должна иметь в чистоте по ширине 60 мм и толщине 30 мм. Ее обрабатывают строганием, на что добавляют примерно 5 мм, и шлифованием только лицевой стороны, на что добавляют 1 мм. Таким образом, заготовка должна иметь размеры по ширине 60 + 5 = 65 мм, а по толщине 30 + 5 + 1 = 36 мм. Ближайшая по стандарту толщина пиломатериала — 40 мм. Следовательно, заготовку необходимо делать сечением 40 х 65 мм. Припуск в заготовках при разметках для поперечной распиловки делают по длине на оба конца примерно в следующих размерах: сечением до 25 х 90 мм и длине до 800 мм —15 мм, а большего сечения и длины — 20 мм, в делянках для склеивания щитов в зависимости от их ширины — от 25 до 45 мм. Далее доски разрезают поперек согласно первичной разметке. Делают это нередко с помощью ножовки, особенно когда объем работы незначительный или при большой длине и массе досок. Короткие и легкие доски удобнее раскраивать на пильном столе со снятой направляющей линейкой, а еще лучше при помощи каретки. Делают это по меткам, нанесенным при разметке. Однако чтобы не тратить много времени на разметку досок, особенно чистых, без изъянов, целесообразно применять рейку с упором на конце, равную длине заготовок. Достаточно отторцевать доску с одного конца, а затем, пользуясь рейкой как шаблоном, разрезать ее на части круглой пилой или ножовкой. При поперечном раскрое широких досок надо не допускать их перекоса, а значит, и заклинивания, и ударов пилы. Если при торцовке с кареткой наблюдается косина реза по толщине доски, то это означает, что нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола или основания каретки. После первичной торцовки досок приступают к их распиливанию на бруски, рейки или опиливают лобзиковой пилой сообразно требуемой форме изделия. Если требуется, то пиломатериал предварительно дорабатывают: снимают обзол, устраняют косину по длине и т. д. Делают это по разметке с помощью карандаша и длинной ровной рейки или угля и шнура. Если неровные кромки небольшие, то их срубают топором, а значительные обрезают на станке без направляющей линейки. При этом доску (горбыль) подают вперед равномерно, стараясь, чтобы плоскость диска пилы совпадала с воображаемой плоскостью пропила, проходящего по намеченной линии. Опиленные таким образом доски, а также обрезные распиливают вдоль на станке по направляющей линейке. Предварительно выбирают пильный диск, закрепляют его на шпинделе, устанавливают на пильный стол защитное и расклинивающее приспособления, закрепляют на столе направляющую линейку слева или справа от пилы в зависимости от ширины доски. Продольный раскрой чаще всего ведут на один заданный размер по ширине. Поэтому линейку размещают на расстоянии от пильного диска, равном ширине заготовки плюс половина развода пилы. Точность ее установки определяют по миллиметровой линейке или калиброванному бруску. Она должна быть поставлена строго параллельно плоскости диска. Если задний ее конец окажется ближе к пиле, чем передний, неминуемо заклинивание заготовки. Иногда даже допускается небольшое (0,5—1,0 мм) удаление заднего конца линейки от пилы по сравнению с передним. Делают небольшой пропил доски и проверяют точность выставления линейки. Убедившись окончательно в том, что все сделано правильно, распиливают всю партию заготовок. Доску подают на пилу одной рукой, прижимая ее к направляющей линейке другой. При этом избегают толчков и рывков, внимательно следят за тем, чтобы не был допущен перекос заготовки. Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила, влажности и твердости древесины. В процессе работы периодически проверяют положение линейки и размеры заготовок. Иногда черновые заготовки раскраивают на несколько размеров по ширине. Чаще так поступают с древесиной ценных лиственных пород. Для этого линейку устанавливают на наиболее широкую заготовку, а узкие выпиливают не меняя ее положения, пользуясь лишь специальными закладками в виде эталонных брусков с заплечиками на одном конце. Некоторые из полученных в результате продольного раскроя досок бруски и рейки после строгания снова обрабатывают на пильном столе для придания им нужной формы. Остановимся на некоторых наиболее частых вариантах пиления. Начнем с распиловки вдоль под углом. Чтобы так распилить заготовку, требуется закрепить на столе поворотную линейку, выставленную под соответствующим углом. Заготовку, одновременно поджимаемую одной пластью к линейке, а нижним ее ребром к столу, осторожно надвигают на пилу. Выполнение этой операции требует некоторых навыков, а главное — предельной собранности и осторожности, чтобы уберечь руки от травмы. Значительно безопаснее и с лучшим качеством можно выполнить эту работу, если в паре с поворотной использовать еще и обычную линейку. Установив под нужным углом первую, к ней прикладывают базовой пластью заготовку и поджимают ее второй жесткой линейкой. В этом положении ее подают на пилу словно по направляющему желобу. Пилить таким же образом еще удобнее на дополнительном малом столике, о котором говорилось выше. Надо вначале снять основной пильный стол, поставить на ножевой барабан защиту, а потом закрепить на технологических уголках малый стол, выставить его по высоте, углу, разместить на нем обычную направляющую линейку. Остается только распилить заготовки обычным порядком, при этом пильный диск определенного диаметра может иметь полезный вылет значительно больший, чем при использовании основного пильного стола. Поэтому он позволяет распиливать высокие брусовые заготовки, не прибегая к пиле большего диаметра. Распиливание вдоль под углом позволяет получать разнообразные детали со скосами и, в частности, многогранные бруски. Довольно часто возникает потребность в распиловке на определенную глубину пропила. Ее проводят в такой последовательности: выставляют пильный стол на такую высоту, чтобы вылет диска был равен глубине пропила; закрепляют направляющую линейку на нужном удалении от линии пропила и делают его. Если при этом требуется выбрать в заготовке четверть, то, используя линейку и пилу, двумя взаимно перпендикулярными распилами получают эту четверть. Для отборки разносторонних четвертей (фальцев) указанный способ не очень удобен и непроизводителен. Лучше для этих целей применить шаблон, изготовленный из брусков разного сечения. Сначала заготовку пропускают плашмя так, чтобы ее кромка заходила в углубление вертикальной направляющей стенки. Затем ее пропускают на кромку по нижнему пазу, прижимая к направляющей стенке, с последующей отборкой фальца. Еще несколько советов по пилению. Черновые заготовки, полученные после поперечного раскраивания досок, имеющие не очень ровную поверхность, целесообразно распиливать вдоль на бруски только после их строгания с обеих сторон. Этим достигается правильность пропила на кромках, предупреждается возможность выкрашивания древесины, задиров ее. При необходимости на станке можно одновременно устанавливать не один, а два-три пильных диска и получать сразу несколько заготовок заданной ширины. Но такая необходимость в любительской практике возникает нечасто. Заключительное торцевание — опиливание концов строганых брусков, досок, деталей выполняют с целью получения изделий определенной длины с торцами, обрезанными под нужным углом, правильной формы и с чистой поверхностью. Делают это для того, чтобы использовать детали в готовом виде или вести последующую их обработку с помощью различных приспособлений без разметки. Торцуют заготовки ручным или механическим способом. В первом случае их размечают с помощью линейки и угольника. Чтобы ускорить эту работу при наличии большого количества одинаковых брусковых деталей, иногда их размечают партиями. Для этого предварительно размечают два бруска, укладывают между ними остальные, подравнивают концы и проводят карандашом по линейке две линии между имеющимися на двух брусках рисками. В заключение бруски аккуратно обрезают ножовкой с мелкими зубьями или лучковой пилой. Это же можно проделать и на станке со снятой направляющей линейкой. Правда, в последнем случае вначале нужно несколько приноровиться, обрезая черновые бруски по разметке на глаз, определяя, как их удобнее держать и направлять на пилу. Все значительно упрощается при использовании каретки. Торцевать с ней можно по разметке и с помощью мерной линейки в заданный размер по длине. Первый вариант бывает предпочтительным тогда, когда бруски имеют пороки, которые требуется удалить, а второй — при раскраивании длинных заготовок без изъянов. В любом случае каретку тщательно настраивают, линейки закрепляют под нужным углом Применяют пильный диск только для поперечного пиления соответствующего диаметра. Иногда для получения чистого и узкого реза используют неразведенный диск или отрезную фрезу по металлу. Размеченную заготовку торцуют так: кладут ее на основание каретки, совмещают риску на ее поверхности с пилой, прижимают к упорной линейке и подают вперед; после распиловки материала каретку возвращают в исходное положение. Точно таким же порядком обрезают второй конец заготовки. С мерной линейкой этот процесс несколько меняется: вначале размечают одну заготовку; обрезают ее конец при помощи мерной линейки с откинутым упором, затем заготовку переворачивают, выставляют ее согласно разметке по пиле; опускают упор, поджимают его к уже обрезанному концу заготовки. Надвигают каретку на пилу и обрезают второй конец заготовки. Еще раз проверяют точность установки упора и после этого торцуют всю партию заготовок уже без всякой разметки. При отсутствии откидного упора можно использовать и обычный. Его выставляют сразу на нужный размер детали по длине. При торцовке первого конца под заготовку подкладывают уже обрезанную в размер деталь, а при обрезании второго конца ее снимают, а заготовку упирают обработанным торцом в упор. В ходе этой операции желательно раскраивать материал по возможности без остатков, а при наличии их использовать обрезки и неполноценные куски для различных по размеру деталей, к качеству которых предъявляются пониженные требования. Торцевание с применением каретки таит в себе массу всевозможных вариантов получения заготовок и деталей разной формы и назначения. Установив направляющую линейку или специальный упор справа от пилы, получают детали в виде квадратов, ромбов, многогранников и др. Они находят применение в качестве оснований светильников, многоугольных рамок, подставок под кухонную посуду, наборного паркета, настенных панно, украшений наличников, заготовок для шкатулок, ларцев и многого другого. Таким же порядком можно разрезать под любым углом на тонкие дощечки ценные наросты деревьев (капы), стволы и ветви деревьев с твердой и красивой структурой. Эти детали идут на изготовление разных художественных поделок, облицовку предметов мебели и др. Незаменим такой прием и при разрезании поперек на тонкие пластинки блоков, склеенных по заданному рисунку из разноцветных брусочков древесины. Такие пластинки с одинаковым узором в виде орнамента тоже применяются для украшения деревянных изделий. Чтобы исключить любые смещения заготовки в процессе пиления, ее иногда рекомендуется прижимать к упорной линейке струбциной. Такая необходимость появляется, в частности, при торцевании заготовок большого сечения из твердой и ценной древесины, багета с высоким и сложным профилем и др. Особо ответственные работы нередко выполняют слегка разведенным тонким диском с мелкими зубьями. Каретка позволяет при надобности раскраивать шпон. Пачку его закрепляют плоским зажимом любой конструкции и надвигают на пилу. После обрезания кромки шпона дополнительно строгают на станке или ручным фуганком для придания им требуемой шероховатости. Пачку шпона раскраивают по намеченным линиям сначала поперек, а затем вдоль направления волокон. На станке можно вырезать тонкие линейки практически любой толщины. Чтобы они не проваливались в пильную щель стола, в его проем устанавливают пластину из оргстекла и самой же круглой пилой прорезают в ней узкий паз. Теперь с помощью направляющей можно отпиливать детали толщиной до 1 мм. Чтобы они не прыгали и не ломались, к направляющей линейке прикрепляют ограничитель по высоте деталей. Такую операцию удобнее проводить доработанной металлорежущей фрезой: отпиливаемая ею кромка получается чистой, не требующей дополнительной обработки. Особым видом пиления следует признать раскраивание листовых и плитных древесных материалов, обрезку щитов и других крупноформатных изделий. На пильном столе станка без специальных приспособлений выполнить эту работу не всегда удается. Приходится обращаться к старому проверенному ручному способу, к ножовке или, в лучшем случае, к ручной элек рическои пиле. Если станок оборудовать соответствующим образом, то на нем становится во м жным раскраивзние такого материала (конечно, в разумных пределах, с учетом объема работы, размеров и массы изделий). Самый простой выход из затруднения — это привернуть сверху пильного стола станка лист металла, фанеры или ДСП. На такой большой столешнице заготовки можно разрезать по разметке или длинной направляющей линейке. Если же собрать одну из кареток, о которых уже рассказывалось, то работа значительно облегчится, станет производительней и качественней. Если же и так будет трудно раскраивать материал из-за большого формата и массы, то его можно заранее порезать ручным способом на части приемлемого размера. Длину пропила легко увеличить в два раза, если заготовку после первого прохода перевернуть на 180° и сделать второй пропил навстречу первому. Некоторые особенности имеет раскраивание плит, облицованных шгюном или декоративным пластиком. Для сведения к минимуму сколов по поверхности облицовки используют острые пилы наименьшего диаметра, с мелкими зубьями или зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава, а также добиваются надлежащего подпора по пластику плиты вблизи кромки пропила. Для предотвращения сколов в месте распила таких плит иногда при первом проходе круглой пилой делают надрез снизу плиты на глубину 2 мм, а при втором—ее разрезают окончательно. Далеко не просто разрезать и полированную плиту, не испортив ее поверхность. Рекомендуется предварительно прорезать в лаке канавку по линии распила. В двухсторонней плите такие канавки делают с обеих ее сторон. Резаком служит обломок ножовочного полотна по металлу, заточенный соответс вую (им образом. Ширина канавки должна быть на 1 0—1,5 мм больше, чем развод зуСоев у талы. На резак нажимают так, чтобы лак снимало тонким слоем. При о спиливании фанеры ровные края без сколов получают, предвари ельно смачивая ее по линии распила горячей водой. Станок в положении для пиления позволяет при творческом отношении к делу добиваться подчас таких результатов в домашних условиях, которые под силу только тяжелому стационарному станку деревообрабатывающего предприятия. Вот один из таких примеров. Случается, что отсутствует псдепочный пиломатериал, зато в избытке имеются добротные обрезки бревен, оставшиеся от строит ельства дома, или хороша е березовые и осиновые чуобаки, предназначенные для дров. А ведь их можно разделать с помощью станка на нужные доски, бруски и рейки. Правда, сразу это сделать вряд ли удастся даже при наличии мощного электродвигателя и пильного диска большого диаметра. Бревно оказывается непослушным, все норовит развернуться вокруг своей оси, линия пропила получается неровной. Поэтому приходится идти на разные ухищрения, чтобы как-то зафиксировать его в одном положении. Наиболее просто это сделать — стесать топором одну сторону чурбака, дабы получить базовую пласть. Опирая на нее заготовку, распилить ее вдоль — дело техники. Но, к сожалению, чтобы так помахать топором, нужно сильно попотеть, да и времени потратить изрядно. А если чурбаков много?... Лучшие результаты получаются, если применить простейшие приспособления. Первое из них представляет собой обрезную доску, прибитую парой гвоздей к бревну со стороны направляющей линейки. Доску после одного-двух проходов отрывают, заготовку укладывают на полученный кант и продолжают распиловку обычным порядком. Иногда, когда чурбак неровный, доску после первого прохода переставляют под углом 90° к полученному срезу, получая таким образом двухкантный брус, разрезать вдоль которьй не составляет большого труда. Второе приспособление выглядит иначе. Оно состоит из двух обрезных досок, сбитых между собой под углом 90°. Ровный отрезок бревна, уложенный на такое подвижное о нование можно сразу же подвергать распиловке Если же заготовка не совсем гладкая то ее лучше зафиксировать на подкладке в удобном положении металлической пластиной (деревянным бруском), привернутой к одному из торцов. Еще одно необычное применение станка. С его помо щью можно вырезать из плитных материалов круги и кольца разного диаметра, а также детали, опиленные по окружности с одной или двух противоположных кромок. Для этого на него устанавливают простое приспособление. Аналогичное устройство используют и с лобзиковой пилой станка для выпиливания круглых деталей. Эту пилу кроме того применяют для криволинейного распиливания заготовок по внешнему и внутреннему контурам как по разметке, так и по шаблонам. Многие из них, типа гнутых ножек стульев и столов или круглых рамок, предназначаются для последующей обработки на фрезерном устройстве станка, разговор о котором еще впереди. Пытливый творческий ум может найти еще не одно применение станку в положении для пиления. |